速溶高蛋白豆乳晶（一）的加工技术

    速溶高蛋白豆乳晶（一）

    (一)配方

    大豆28％，蔗糖(优级)68％，麦芽糖4％，添加剂(NaHCO_3)0.15％。

    (二)工艺流程

    大豆→脱皮→浸泡→磨豆→过滤→煮浆→浓缩→干燥→造粒→包装→成品

    (三)操作要点

    1．脱皮

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    (一)配方

    大豆28％，蔗糖(优级)68％，麦芽糖4％，添加剂(NaHCO_3)0.15％。

    (二)工艺流程

    大豆→脱皮→浸泡→磨豆→过滤→煮浆→浓缩→干燥→造粒→包装→成品

    (三)操作要点

    1．脱皮

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    大豆28％，蔗糖(优级)68％，麦芽糖4％，添加剂(NaHCO_3)0.15％。

    (二)工艺流程

    大豆→脱皮→浸泡→磨豆→过滤→煮浆→浓缩→干燥→造粒→包装→成品

    (三)操作要点

    1．脱皮

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    (二)工艺流程

    大豆→脱皮→浸泡→磨豆→过滤→煮浆→浓缩→干燥→造粒→包装→成品

    (三)操作要点

    1．脱皮

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    大豆→脱皮→浸泡→磨豆→过滤→煮浆→浓缩→干燥→造粒→包装→成品

    (三)操作要点

    1．脱皮

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    (三)操作要点

    1．脱皮

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    1．脱皮

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    将大豆送到钢砂磨内进行脱皮，然后用风机吹风除豆皮。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    2．浸泡

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    浸泡时要求水将豆完全淹没；浸泡时间：夏季需3小时，冬季需5小时。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    浸好的大豆要求子叶中间的凹坑刚好消失，含水量约为60％，具有生豆味，而无酸馊气味。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    3．磨豆

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    用石磨或钢磨。磨豆时的加水量为大豆重的10倍。所得豆浆的浓度为2.2～2.5Be′，pH值为6.2～6.4。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    4．过滤

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    用离心机过滤，滤布用160目。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    5．煮浆与调配

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    将过滤后的生豆浆用蒸煮锅加热到85℃，保温10分钟。然后按配方加入白砂糖、麦芽糖、碱等，再升温到100℃。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    6．真空浓缩

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    要求真空度在620～700毫米汞柱，蒸汽压力在49～147千帕，浓缩过程中，温度不得超过55℃，浓缩后，固形物含量在66％～68％之间。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    7．真空干燥

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    要求在干燥前期60分钟，蒸汽压力在98～186千帕；中期30分钟，蒸汽压力在39.2～49千帕，后期完全停止供蒸汽，历时40分钟，出料前10分钟注入自来水冷却。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    8．造粒

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    用造粒机将干燥后的豆乳晶造成粒长为1.5～2毫米晶粒。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    9．包装

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

    成品经检验合格后，用复合塑料袋包装，每小袋25克。

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