化肥焦化企业尾气利用有新途径

　　陕西金巢投资有限公司自主开发的合成气制高纯蜡及清洁燃料油技术上周在西安通过陕西省科技厅鉴定。这项技术的最大特点是生产原料既可以是煤炭、煤层气和天然气制合成气，也可以是焦炉煤气、电石尾气等以碳氢基为主要成分的工业尾气，且工艺节能环保，工业放大风险小，为生产石油替代产品开辟了新的技术路线。

　　记者了解到，金巢公司目前已启动该项目产业化前期工作，与一些化肥、焦化企业达成合作意向，拟投资建设合成气制高纯蜡及清洁燃料油示范生产项目。

　　据测算，采用该工艺1万标准立方米原料气可生产0.6吨0#柴油和0.9吨高纯蜡。以100万吨/年焦炭规模相配套的焦炉煤气为原料，则可年产柴油2万吨、高纯蜡3万吨，年新增销售收入近5亿元。

　　这项拥有自主知识产权的技术，以铁系、钴系催化剂和固定床费托合成工艺为基础，开发了多级串联、级间分离、反应后尾气不循环流程，以碳氢基合成气为原料生产清洁燃料油、高纯石蜡及其他化工产品。

　　据介绍，该技术目前已完成工业化试验。2007年底，陕西金巢投资有限公司在陕西宝鸡建成了1600吨/年工业化中试装置，2008年4月23日打通流程并生产出高纯蜡及油品。随后项目单位开展了各种条件下的试验，筛选催化剂型号、反应管直径等，优化工艺流程。今年8月11日，3台反应器开始串联运行，至11月9日连续运行90天，中试装置累计运行11232小时，取得了工业规模工艺包设计的基础数据、开停车运行控制方案等系列技术成果。

　　今年11月初，合成气制高纯蜡及清洁燃料油技术工业化中试装置通过了陕西省科技厅组织的72小时现场运行监测考察。中试结果表明，该工艺运行稳定性好，碳氢基原料气CO转化率可达80%，石蜡及油品收率?R150g/Nm3（CO+H2）。