①生产工艺流程:原料选择→分级→预煮→冷却→去皮→切块→护色→硬化→糖液煮制→糖液浸泡→烘干→整形→包装→成品。
②工艺要点:
原料的选择与分级:选取果皮已成淡黄色、果肉柔软的已熟香蕉,剔除虫咬、有组织损伤、过熟的香蕉。然后将合格原料按果径大小与成熟度一致进行分级,使制得的成品质量均一。
预煮与冷却:将原料投入沸水中,水中加入0.1%~0.2%的明矾煮2~3分钟,捞出后用冷水迅速冷却至常温。
去皮、切块:用手工剥去香蕉皮,用不锈钢小刀剔除果肉腐烂部分、变色斑点及果肉表面没被剥净的筋络,然后沿着果肉中线纵切为两半,再横切为5厘米左右的块状。
护色:将切成小块的果肉迅速投入2%的亚硫酸钠溶液中,浸泡5分钟,以防酶促褐变作用的产生,而使果肉由淡黄色变成黑色。
硬化:护色后的果块置于1.5%的氯化钙溶液中,浸泡5~8分钟。浸泡的时间与氯化钙溶液浓度可根据原料成熟度适当调整,用以增加果肉的硬度,便于加工。
溶液煮制与浸泡:配制55%的糖液,并在糖液中加入一定量的浚甲基纤维素(CMC),控制CMC浓度为0.5%左右。糖液煮沸后倒入果块,煮至糖度升至60%~65%,关火停煮,用煮制糖液浸泡果块约24小时左右。
烘干:果块沥干糖液,用远红外烤箱烘干,温度65℃,约需8~10小时,至果块表面不粘手即可出炉。
整形、包装:将色泽不一致的成品剔除出,整形成统一形状。然后用透气性差的聚乙烯塑料袋进行真空密封包装。
③产品质量要求:外表光滑;不粘手,组织饱满,糖液渗透较均匀;甜度高,香蕉香味浓郁,不得有涩味、苦味等怪味。
成品水分20%,总糖60%~65%。
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