杨桃果汁饮料生产工艺

杨桃又名阳桃、五敛子、三敛子、三棱子、酸五棱。为酢浆草科植物杨桃（Averrhoa CarambolaL）果实。原产我国华南及东南亚各国。 杨桃按品种不同可分为甜杨桃和酸杨桃，甜杨桃果实成熟时酸甜可口，能直接食用，鲜果售价较高。酸杨桃总酸量较大不宜直接食用，但适合加工果汁。酸杨桃酸度远大于甜杨桃，维生素C含量亦大于甜杨桃，果实中可食部分占到98%以上，氨基酸种类丰富，对加工相当有利。 一、原辅料和设备 1、 原料 选成熟度合适，新鲜、无病虫、腐烂的酸杨桃。 2、 辅料 白砂糖 符合GB317中优级和一级标准；食用盐 符合GB5461标准；生产用水 符合GB10791-89标准第41条规定。 3、 设备 分选机、清洗机、提升机、破碎机、榨汁机、胶体磨、离心分离机、调配罐、化糖罐、糖液过滤器、硅藻土过滤机、真空脱气机、瞬时杀菌机、洗瓶机、灌装封盖机、中间罐、饮料泵、杀菌锅。 二、生产工艺和产品配方 1、 生产工艺流程 白砂糖、食盐→溶化→过滤→→→→→→→↓ 饮用水→粗滤→软化→精滤→→→→→→↓↓ 杨桃→分选→清洗→提升→榨汁→细磨→离心、分离→调配→硅藻土过滤→真空脱气→瞬时杀菌→灌装→封罐→二次杀菌→冷却→质检→成品 2、 工艺说明 ① 原料挑选 挑选七、八成熟、新鲜的酸杨桃，防止腐败、变质杨桃流入生产线。 ② 原料清洗 由于杨桃表面光滑、病虫害很少，果农不施农药，采用机械毛刷滚动清洗和高压小喷淋即可。 ③ 榨汁 选用螺旋榨汁机取汁，榨汁机孔径为0.8-1.0mm。 ④ 细磨 榨汁后的杨桃汁及分离出的粗果渣中含有一部分纤维质，果蓉和果肉，经细磨至5μ的粒度，可以提高杨桃出汁率。 ⑤ 分离 选用高速离心机使液固分离，离心机转速为4000-6000转/min分离液用于调配饮料，固体部分可作为制果酱的原料。 ⑥ 调配 白砂糖、食盐经化糖锅溶解过滤后送入调配罐，配料用水经粗滤、软化、精滤后送入调配罐。按配方加入一定量的原果汁，以每分钟36转速度搅拌5min至混合液均匀，送入硅藻土过滤机进行精滤。 ⑦ 脱气 杨桃汁经真空脱气机脱气，可降低果汁中氧气含量，脱气在0.08Mρa、40℃条件下进行。 ⑧ 瞬时杀菌 采用高温瞬时杀菌，杀菌温度100℃-105℃，杀菌时间2-3s，杀菌后迅速冷却至80℃以下进行灌装。 ⑨ 灌装和封罐 采用自动连续灌装机灌装，自动真空封罐机封盖，工作真空度为0.02-0.04Mρa。 ⑩ 二次杀菌 杀菌公式为8-10-8min/100℃，杀菌后迅速冷却至室温，以确保产品质量。 （11）质检 成品在常温下贮存7d，抽样检验，符合质量标准后，签发合格证方可装箱出厂。 3、产品配方 杨桃35%，白砂糖12%，食盐0.6%，异抗坏血钠0.05%，其余为软化水。 三、产品质量标准 1、 感官指标 色泽 产品呈浅棕黄色，清澈透明，无异物；香气 具有杨桃果特有的清香味；滋味 酸甜可口，清爽不粘牙。 2、 理化指标 总糖 g/100mL 8.00-14.0 总酸（以柠檬酸计） g/100mL 0.17-0.30 食盐（以Nacl计） g/100mL 0.20-0.60 氨基氮（以N计） % 0.002-0.006 维生素C mg/100mg 1.0-2.0 砷（以As计） mg/L <0.5 铅（以pb计） mg/L <1 铜（以Cμ计） mg/L <10 3、 微生物指标 细菌总数<100个/mL；大肠菌数<3个/100mL；致病菌不得检出。