(一)工艺流程
进料→清洗→切瓣→去核→浸泡→预煮→打浆→勾兑→脱气→均质→杀菌→灌装→封口→冷却→擦瓶→贴标→检质→装箱→入库
(二)工艺规范
(1)原料:选用加工用罐桃品种,个头大、桃核小、粘核、肉白色或黄色,成熟度要求高一些以便突出桃子的风味。把病、虫、伤、烂果剔除后,再行清洗。清洗时注意用刷子刷净桃毛。如遇有农药,应加稀盐酸进行清洗,以消除农药对人的危害。
(2)切瓣、去核:沿缝合线将桃对切为两瓣。用手掰开,再用刀把核剔除后,立即投入0.1%的维生素C(抗坏血酸)和柠檬酸混合中以褐变。
(3)打浆:浆果肉立即用90-95℃水加热至沸。约煮3-5分钟再放在0.6mm的筛网进行打浆去净果皮。
(4)勾兑:在桃肉浆中,加入为浆重2/3的热水并充分搅拌,用纱布过滤,以去除粗纤维后,再加入砂糖、柠檬酸及抗坏血酸等进行调配达到糖度14°Bx,酸0.3%,并添加维生素C0.02%左右防止褐变。
(5)脱气均质:用真空脱气罐脱气,真空度采用90.7-93.3kPa,然后在130kg/cm2进行高压均质,使浆液细腻,匀称。
(6)杀菌:在热交换器中进行高温瞬时杀菌,多为121℃,保持30秒,由于是短时受热可保证质量。
(7)装罐:可直接用无菌立乐包封口。亦可装入瓶中,再行100℃,20分钟杀菌。即刻冷到40℃。
(8)装箱:将成品经保温、擦罐、涂油、打检等工序,把合格品装箱入库。不合格品当即处理。
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